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出风口厂家讲述塑料型材发脆的原因

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出风口厂家讲述塑料型材发脆的原因

发布日期:2017-08-27 作者: 点击:


今天出风口厂家小编给大家讲述塑料型材发脆的原因,希望在生产风口时可以选择优质的材料。

1填料过多

针对目前市场上型材价格低,而原材料价格上涨的格局,型材厂家都是降低利息上作文章,正规的型材厂家通过配方的优化组合,不降低质量的前提下,降低了本钱;有些厂家却在降低本钱的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因,最直接有效的方法是增加填料,PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。以前的配方体系中多数是填加重钙,其目的增加刚性和降低成本,但重钙由于自身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差,所以其添加份数很低,而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展,大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用,而且还具有改性的作用,但是其填加量并不是无限度的其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低利息将碳酸钙加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理力学性能,造成本章所说的型材发脆现象。

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2抗冲击改性剂添加种类、数量

抗冲击改性剂是应力作用下,能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPEACRMBSABSEVA 等,其中CPEEVA ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑资料,与PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

PVC/CPE共混体系中,其冲击强度随CPE用量增加而增加,呈S形曲线。添加量在8质量份以下时,体系的冲击强度增长幅度非常小;添加量在8-15质量份时增加幅度最大;之后增长幅度又趋于平缓。当CPE用量在8质量份以下时缺乏以形成网状结构;当CPE用量在8-15质量份时,其在共混体系中连续均匀分散,形成分相不分离的网状结构,使共混体系的冲击强度增长幅度最大;当CPE用量超越15质量份时,就不能形成连续均匀的分散,而是有部分CPE形成凝胶状,这样在两相界面上就不会有适宜分散的CPE颗粒来吸收冲击能量,因而冲击强度增长趋于缓慢。

而在PVC/A CR共混体系中,ACR可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时“核一壳”粒子可均匀分散在PVC基体中,PVC连续相,ACR分散相,分散在PVC连续相中与PVC相互作用,起到加工助剂的作用,促进PVC塑化和凝胶化,塑化时间短,具有很好的加工性能。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小,弯曲弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份,经ACR改性的硬PVC制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度。

而经实验论证,ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/A CR共混体系,而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。

3稳定剂过多或过少

稳定剂的作用是抑制降解,或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同,但总的一点来说,用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料入口模时还欠塑化,其配方体系中各分子之间没有完全溶合,其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影响,过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。

4外润滑剂用量过多

外润滑剂与树脂相溶性较低,能够促进树脂粒子间的滑动,从而减少摩擦热量并推迟熔化过程,润滑剂的这种作用在加工过程早期(也就是外部加热作用和内部产生的摩擦热使树脂完全熔化和熔体中树脂失去识别特征之前)最大的外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表示为较差的外形,如果润滑剂用量不妥,可能造成流痕,产量低,浑浊,冲击性差,外表粗糙、粘连,塑化差等。特别是用量过多时,就会造成型材的密实度差、塑化差,而导致冲击性能差,引起型材发脆。



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